两套焙烧烟气电捕焦油器净化系统配置清单报价表

两套焙烧烟气电捕焦油器净化系统配置清单报价表

焙烧炉烟气经电捕焦油器和引风机流出，进入吸收塔，100%的烟气被逆向喷淋的浆液洗涤，二氧化硫被浆液吸收，烟气同时被冷却。接着，烟气穿过位于吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的液滴和颗粒物。然后，烟气从吸收塔顶侧流出，进入直排烟囱，烟囱高度60米。本工艺系统为田林百矿田田碳素有限公司400kt/a预焙阳极碳素项目阳极焙烧烟气净化系统，共设2套烟气净化系统，每套系统负责处理焙烧车间一台焙烧炉（40室）所产生的烟气，将烟气中的沥青烟、氟化物、粉尘、SO2净化后达标排放。

根据焙烧炉烟气特点，净化系统采用“干法电捕+石灰石-石膏湿法脱硫、脱氟净化处理”工艺方案，其中脱硫剂采用超细碳酸钙粉末（CaCO3）（外购合格粒度的石灰石粉）。

焙烧烟气净化工艺系统主要分为电捕焦、脱硫脱氟两个分项系统，以及配套的烟风系统等，每个分项系统由分为若干子系统。

两套焙烧烟气电捕焦油器净化系统配置清单报价表

电捕焦分项系统工艺概述:焙烧炉烟气中含有大量的沥青烟、氟化物、粉尘、SO2等污染物，其中沥青烟、焦油通过电捕焦系统去除。焙烧炉出口烟气温度120-250℃，zuigao可达350℃，根据国内大多数碳素厂焙烧炉运行经验，系统入口烟气温度长时间维持在120-150℃的温度区间；高温烟气shou先进入喷雾冷却塔，冷却塔采用全蒸发设计，烟气从塔上部进入，向下与雾化喷入的冷却水顺流接触，将水迅速雾化，烟气温度下降至90℃左右，沥青烟变成小液滴，并从塔底排出进入电捕焦油器，在高压电场作用下，将烟气中的焦油、粉尘捕集并排出，净化后烟气进入引风机。

电捕焦分项系统分为全蒸发雾化冷却塔、喷雾阀架、冷却水、电捕焦油器等子系统。

⑴全蒸发喷雾冷却塔

冷却塔按照全蒸发设计，每台40室焙烧炉配备一台，单台处理烟气量为180000Nm3/h。烟气为上进下出，冷却塔底部为锥体结构，设置排油阀；冷却水在烟气进口上方喷入，采用雾化、全覆盖方式，以保证水与烟气的充分混合和快速蒸发，为延长烟气停留时间、增加蒸发效果，喷雾位置距离烟气出口不小于21米。

冷却塔按照烟气进口温度150℃进行设计，可在100-200℃温度区间内正常运行，冷却塔出口温度90±2℃，喷入的冷却水为全部蒸发，不产生废水，但底部会有少量焦油排出。

冷凝器与电捕焦油器净化系统由于采取湿法降温方式，烟气出口温度较低，因此设备内部存在干湿界面、酸露点等腐蚀情况，需要进行防腐处理。塔外壁需要进行保温，保温形式采用岩棉彩钢瓦形式，保温厚度为75mm.。颜色由乙方发函甲方，zui终确认。

两套焙烧烟气电捕焦油器净化系统配置清单报价表

电捕器的供电电源也是提高粉尘驱进速度的重要方面，提高供电水平可以在节能的同时，有效收集高比电阻粉尘，提高捕集效率。传统电捕器的供电方式为直流脉动，现在常采用与常规电源不同的间歇供电的技术来改变粉尘的荷电特性。电捕器采用脉冲间歇供电控制方式的目的是提高二次瞬间峰值电压、瞬间峰值电流、减小一次电流。它的供电实质在于三相高压间隙脉冲具有一定重复频率、宽度很窄而电压峰值又很高的间隙电压。间隙供电电压是在很短的时间内在电极上施加快速上升的脉冲，提高了电场击穿电压，所以施加在电场上的峰值电压比常规电压一般高 1. 5 倍～ 2倍; 脉冲间歇供电时，阴极具有非常均匀的电晕分布和很强的电晕放电能力，从而提高了粉尘的荷电概率;可在脉冲峰值电压基本不变的条件下，根据粉尘特性，不同电场采取不同脉冲间歇比，在不同间歇比，电晕平均电流也不同，创造不同的节能效率，因此，对粉尘性质的变化有良好的适应性，由其在末极电场有利于克服”反电晕”现象，可以明显降低运行电流，节能效果显著;三相脉冲间歇供电的这些特点使其在当今电捕器应用领域获得越来越多的认可。三相高压脉冲间歇供电能使极板间电场强度增大，使极板间电流密度分布均匀性趋好，改善电捕器的运行状况，有效抑制“电晕封闭”及“反电晕”现象，提高粉尘的荷电量，提高尘粒的驱进速度，提高电捕器的除尘效率和gaoxiao节能。

烟道和附属设备是完整的相互连接的烟道段，包括各系统连接烟道、脱硫塔顶部烟囱及烟道的防腐设计。

全套至少包括：加强筋、加强件、膨胀节、导流板、通道和检查门、支吊架，防腐等。烟道采用碳钢材质Q235钢板制作，厚度6mm, 烟道内设计烟气流速≤15m/s。直接安装在脱硫脱氟塔顶部直排，排放高度60米，烟囱采用碳钢材质，厚度8mm，内部采用玻璃鳞片防腐，烟囱内设计烟气流速≤15m/s。